Filtracja powietrza w wysokiej-temperaturze w temperaturze 250 i 300 stopni: jak wybrać odpowiednie materiały do ​​piekarników i linii sterylizacyjnych

Standardowy sposób filtrowania HVAC nie przenosi się dobrze do gorącego powietrza procesowego.

W temperaturze pokojowej kupujący często skupiają się na:

•klasa efektywności

•rozmiar

•początkowy opór

•typ ramki

•czas realizacji

Przy 250 stopniach do 300 stopni to nie wystarczy. Musisz także przejrzeć:

• ciągła temperatura pracy

• temperatura szczytowa

• prędkość rampowa

•chemia uszczelniaczy

•materiał ramy i separatora

•czy filtr jest-wstępnie hartowany, czy gotowy do użycia-bez wypalenia

•czy filtr HEPA jest indywidualnie testowany zgodnie z normą EN 1822 / ISO 29463

Nasi inżynierowie często spotykają się z zapytaniami ofertowymi, które określają tylko „filtr-wysokotemperaturowy” i rozmiar. Od tego zaczynają się błędy.

W rzeczywistych projektach kupujący często używają wyrażenia „czerwony klej” jako skrótu. To nie jest wiarygodna specyfikacja.

Liczy się skład chemiczny uszczelniacza i trwałość-pracy.

Co pokazuje rynek

Oficjalne dane dotyczące wysokotemperaturowych-produktów HEPA od głównych producentów pokazują wyraźny wzór:

Niektóre konstrukcje HEPA o niższych-wysokotemperaturowych-temperaturach wykorzystują czerwony silikon jako materiał uszczelki oraz ogniotrwały cement lub inne-odporne na temperaturę systemy uszczelniające w filtrach o temperaturze znamionowej około 260 stopni / 500 stopni F.

Konstrukcje HEPA o wyższych-temperaturach przystosowane do ciągłej zmiany pracy w zakresie 350 stopni w kierunku systemów uszczelnień z włókna szklanego + ceramiki lub nieorganicznych uszczelniaczy polimerowych w połączeniu z konstrukcją ze stali nierdzewnej.

Na tym polega praktyczna różnica.

„Czerwony” związek na bazie silikonu może nadal pojawiać się w niektórych zespołach-gorącego powietrza, ale gdy proces przejdzie do pracy ciągłej w temperaturze 300 stopni -lub sterylizacji/depirogenizacji w temperaturze 350 stopni, standard rynkowy zmierza w stronę uszczelnień ceramicznych lub nieorganicznych, ponieważ systemy te są zaprojektowane tak, aby pozostawały stabilne przy mniejszym ryzyku emisji i mniejszym ruchu uszczelnienia w bardzo wysokiej temperaturze.

Nie zatwierdzaj filtra HEPA 250C ani filtra powietrza do piekarnika opartego wyłącznie na kolorze kleju. Zapytaj o:

ciągła ocena temperatury, a nie tylko ocena szczytowa

szczytowy dodatek na wycieczkę i czas jego trwania

rodzaj szczeliwa: silikon, cement ogniotrwały, włókno szklane + ceramika, polimer nieorganiczny lub inny

fabryczne odpuszczanie/wypalanie-zgodnie z wymaganiami

zachowanie emisji cząstek podczas-nagrzewania

zalecana prędkość rampowa, jeśli ma to zastosowanie

Dobry dostawca powinien odpowiedzieć na te pytania bez wahania.

W przypadku projektów, w których przed strefą gorącą nadal stosuje się etapowy ciąg filtrujący,-w tym przypadku liczy się również dobrze dopasowana strategia filtrowania na wejściu.

Następnym punktem awarii zwykle nie jest wydajność mediów. Jest to mechaniczny system otaczający media.

Powszechnie stosowane w handlu wysokotemperaturowe-filtry HEPA:

• media z włókna szklanego

•ramki ze stali nierdzewnej

•separatory ze stali nierdzewnej lub inne systemy separatorów-stabilnych temperaturowo

•uszczelki/uszczelki z włókna szklanego lub ceramiki-w konstrukcjach-o wyższych temperaturach

To połączenie nie jest przypadkowe.

Odzwierciedla to cel inżynieryjny: utrzymanie geometrii opakowania, linii uszczelnienia i sztywności mechanicznej na stabilnym poziomie podczas powtarzających się cykli-nagrzewania/ochładzania-. Literatura firmy Camfil dotycząca-wysokotemperaturowych HEPA szczególnie podkreśla ramy i separatory ze stali nierdzewnej zapewniające stabilność, natomiast dokumentacja AAF dotycząca wysokotemperaturowych-HEPA zawiera listę ram ze stali nierdzewnej, separatorów ze stali nierdzewnej oraz systemów uszczelniających z włókna szklanego/ceramiki w produktach klasy 350 stopni -.

Jeśli rama się rozszerzy, linia uszczelnienia przesunie się lub opakowanie straci kompresję, możesz uzyskać:

wyciek obejścia

wydzielanie cząstek podczas zmiany temperatury

wypaczona geometria plis

rosnącySpadek ciśnienia

skrócony okres użytkowania

Nasi inżynierowie często to widzą, gdy kupujący próbuje dostosować standardową konstrukcję HEPA do procesu na gorąco bez ponownego sprawdzania razem ramy, separatora i pakietu uszczelniającego.

W przypadku usługi klasy 300 -nie traktuj ramy jako opcji kosmetycznej.

Zwykły filtr HEPA może być wykonany z płyty MDF lub stali ocynkowanej, w zależności od zastosowania, ale-wysokotemperaturowe produkty HEPA są zastępowane konstrukcjami ze stali nierdzewnej lub-ceramiki, jeśli proces tego wymaga. Kontrast ten jest widoczny w głównych danych produktów: standardowe produkty HEPA mogą wykorzystywać płytę MDF lub metal ocynkowany, natomiast produkty HEPA wysokotemperaturowe-do stref gorących wykorzystują konstrukcje ze stali nierdzewnej lub-ceramiki.

W przypadku końcowego-etapu-filtracji w gorącej strefie kupujący powinni zapoznać się z konstrukcją HEPA jako pełnym zespołem, a nie oddzielnymi częściami.

Nie każdy proces-z gorącym powietrzem wymaga tej samej konstrukcji filtra.

1) Malowanie pieców i linii do-obróbki powierzchni

W przypadku suszarek do farb, kabin lakierniczych i innych procesów-obróbki powierzchni filtry-wysokotemperaturowe są często określane jako filtry wentylacji ogólnej, a nie filtry HEPA, w zależności od ryzyka zanieczyszczenia i wymagań dotyczących wykończenia. Camfil zauważa, że ​​filtry wysokotemperaturowe-ASHRAE / ISO 16890 są stosowane głównie w kabinach lakierniczych w przemyśle motoryzacyjnym, podczas gdy Freudenberg wymienia obróbkę powierzchniową i produkcję akumulatorów wśród typowych-zastosowań filtrów wysokotemperaturowych.

W takich projektach właściwymi pytaniami są zwykle:

Jaki jest docelowy zakres wielkości cząstek?

Jaki jest opór początkowy przy znamionowym przepływie powietrza?

Czy filtr jest filtrem wstępnym czy końcowym?

Czy dyżur ma charakter ciągły czy okresowy?

Czy narażenie na rozpuszczalniki lub opary procesowe jest częścią tego stanu?

W wielu liniach piekarników i suszarek wystarczy-dobrze dobrany wysokotemperaturowy filtr wstępny lub filtr końcowy zgodny z normą ISO 16890 / starszą EN 779 M6-F8. HEPA należy określać tylko wtedy, gdy proces naprawdę tego wymaga.

2) Piece sterylizacyjne i tunele depirogeniczne

To jest inna kategoria.

W przypadku sterylizacji farmaceutycznej i depirogenizacji wymagania są znacznie bardziej rygorystyczne. Firma AAF twierdzi, że systemy te powszechnie wykorzystują gorące, czyste powietrze do obróbki wyrobów szklanych, takich jak fiolki, ampułki i strzykawki, przy czym w niektórych zastosowaniach filtry działają w temperaturze około 260 stopni w przypadku piekarników i do 400 stopni w przypadku tuneli. AAF pokazuje również warunki w-strefie gorącej o temperaturze około 320–350 stopni, ze strefami zasilania i chłodzenia około 200–250 stopni. Camfil umieszcza swoje wysokotemperaturowe-produkty HEPA w strefach gorących ISO 5, piecach sterylizacyjnych i tunelach depirogenicznych, a niektóre konstrukcje są przystosowane do pracy ciągłej w temperaturze 350 stopni.

Dlatego kupujący nie powinien traktować tunelu farmaceutycznego i pieca lakierniczego jako tej samej pracy.

W przypadku linii depirogenizacji i sterylizacji zazwyczaj rozważa się:

•H13/H14 HEPA

•indywidualne testy skanowania

•bardzo niska emisja podczas-nagrzewania

•stabilne zachowanie uszczelnienia

• udokumentowana konstrukcja materiału

•ścisła kontrola wycieków i uwalniania cząstek

Wiele zapytań ofertowych nadal łączy stare i nowe standardy. To powoduje zamieszanie.

Oto czysty sposób na określenie tego:

Do wysokotemperaturowych-filtrów wstępnych i filtrów o średniej-wydajności

Używać:

ISO 16890 dla aktualnej ogólnej klasyfikacji wentylacji

Odniesienie do starszej normy EN 779 tylko wtedy, gdy dokumentacja Twojego zakładu nadal z niej korzysta

Eurovent zauważa, że ​​przejście z EN 779:2012 na EN ISO 16890 zastąpiło stary system klasyfikacji, a ISO potwierdza, że ​​ISO 16890 obejmuje ogólne filtry wentylacyjne w określonym zakresie efektywności.

Do filtrów końcowych HEPA

Używać:

•EN 1822

•ISO 29463

Są to standardy definiujące-testowanie filtrów o wysokiej wydajności i ocenę-opartą na MPPS. W wyjaśnieniach Camfil dotyczących normy EN 1822 / ISO 29463 podkreślono, że filtry HEPA należy indywidualnie testować pod kątem wielkości cząstek najbardziej penetrujących (MPPS), aby zweryfikować rzeczywistą skuteczność usuwania.

Krótka specyfikacja, taka jak „filtr HEPA”, nie wystarczy w przypadku gorącej linii technologicznej.

Kiedy cytujemy filtr powietrza wysokotemperaturowy, zalecamy, aby kupujący podali z góry następujące informacje:

•zastosowanie: piec lakierniczy, piec suszący, piec do sterylizacji, tunel depirogeniczny, proces akumulatorowy, piec laboratoryjny

•temperatura ciągła

•szczytowa temperatura i czas trwania

• prędkość rampowa

•przepływ powietrza i prędkość twarzowa

•Dopuszczalny opór początkowy/spadek ciśnienia

• cel efektywności i standard testowy

•ISO 16890 dla ogólnych stopni wentylacji

•EN 1822 / ISO 29463 dla HEPA

•Rozmiar obudowy i orientacja uszczelki

•praca ciągła lub okresowa

•Zanieczyszczenia początkowe: suchy pył, mgła olejowa, dymy technologiczne, włókna, pozostałości lotne

•czy filtr musi być gotowy do użycia bez temperowania

•dokumenty walidacyjne wymagane do zatwierdzenia

Ta jedna lista kontrolna pozwoli zaoszczędzić rundy e-maili.

Kupujący zwykle wpadają w kłopoty z jednego z następujących powodów:

•wybór wyłącznie na podstawie nagłówka temperatury, bez sprawdzania wartości znamionowej ciągłej i szczytowej

•zatwierdzanie „czerwonego kleju” bez sprawdzania faktycznego składu chemicznego szczeliwa

•stosowanie standardowej koncepcji ramy HEPA w procesie na gorąco

•pomijanie dyskusji-oceniającej dyskusję

•prośba o wydajność HEPA, ale nie prośba o dokumentację skanowania-zgodną z normą EN 1822 / ISO 29463

•traktowanie pieców malarskich i tuneli sterylizacyjnych w ramach tego samego obowiązku filtracji

Tani filtr, który usuwa cząsteczki, nieszczelności na przewodzie uszczelniającym lub powoduje gwałtowny spadek ciśnienia po cyklach termicznych, nie jest tani.

W przypadku filtra HEPA 250°C lub innych filtrów powietrza do piekarnika decyzję o zakupie należy podjąć w oparciu o zgodność materiałów, a nie etykiety marketingowe.

Kluczowe kontrole są proste:

•chemia uszczelniaczy

•ramka/separator/pakiet mediów

•temperatura ciągła

• zachowanie na rampie

•typ aplikacji

•prawidłowy standard testowy

Jeśli proces wykorzystuje piec do malowania, właściwym rozwiązaniem może być filtr wysokotemperaturowy klasy ISO 16890-. Jeśli jest to piec do sterylizacji lub tunel do depirogenizacji, zwykle znajdujesz się na terytorium HEPA EN 1822 / ISO 29463, a uszczelnienie i konstrukcja zasługują na taką samą uwagę, jak same media.

W ZOSLONG produkujemy filtry powietrza we własnym zakładzie w Xiamen i wspieramy-fabryczną bezpośrednią produkcję OEM/ODM dla odbiorców międzynarodowych. W naszej witrynie znajduje się informacja, że ​​firma została założona w 1997 r., posiada obiekt o powierzchni 6500+ m² i oferuje wsparcie w zakresie produkcji niestandardowych produktów do filtracji powietrza. Jeśli sprawdzasz linię gorącego-powietrza i potrzebujesz pomocy w dopasowaniu konstrukcji filtra do procesu, prześlij nam przepływ powietrza, rozmiar, temperaturę i szczegóły zastosowania. Możemy polecić praktyczną konfigurację i wycenić ją bezpośrednio od producenta.